汽车工业无损检测技术的应用与发展趋势
发表时间：2016-04-12 15:24:55
无损检测技术是一种检查对象的前提下，确定评价对象的内部或表面的物理力学性能和各种缺陷和其他技术参数的综合检测技术。其应用范围广泛的科学和生产发展。
在汽车制造行业的广泛应用于无损检测。多个汽车零部件，如刹车鼓，制动盘，转向轴，转向节，关键的安全，如果零件表面细裂纹，或内部缺陷的长期，交变应力作用下，裂纹将逐渐从外面向内或向外延伸，从而造成潜在的安全，问题。因此，该部件在制造过程中，必须通过一系列的无损检测。常用汽车零件无损检测中，超声检测，射线检测，涡流检测，磁粉和渗透测试，也被称为五大缺陷的检测方法。
随着科技的发展，无损检测，常用的五种无损检测方法本身也在不断发展，如射线实时成像，磁粒子检验判断系统，磁通量泄漏自动探伤系统，如出现新的渗透材料。此外，还增加了一个新的无损检测方法，如声发射，微波，红外，全息光弹性显示，被称为五次检测的新方法。新方法如电子顺磁共振，原子尺度的应力测试，电子衍射，核共振散射和吸收，激光诱导冲击波脉冲和正电子湮没。目前，几乎50kinds的方法可分为无损检测。
由于复杂的几何形状要求的汽车零部件，装备水平高，材料的使用，复杂，要求设备多样化，高精度。此外，汽车零部件生产是工业生产，有一定的节奏监测要求，只有降低检测成本，可降低汽车生产成本，提高在国内和国际市场竞争能力。随着国民经济的发展，汽车产业已成为中国的支柱产业。因此。汽车零件的无损检测技术越来越多的制造商和研究人员。
目前，在汽车零部件检查中，使用最广泛的无损检测方法的超声波检测方法。国内外超声波检测是最常用的一种超声波探伤仪。它使用一个模式超声显示，具有设备简单、价格便宜等优点，能对缺陷定位和定量，在生产测试中被广泛使用，但其测试结果，也没有记录测试困难，直观，人为因素多等缺陷，严重影响检测可靠性。
随着计算机技术和电子设备的发展，使超声数字信号的采集和分析，波形记录，超声波检测阳性的数字信号处理和成像方向。超声成像是一种新的技术来吸引人们的注意，对象的超声图像可以提供直接和丰富的信息，直接反映物体的声学和力学性能，而且还评价固体材料的微观结构力学性能的几个相关，检测微观和宏观不连续。
总之，汽车零部件的无损检测方法与现代技术的不断进步，对智能，自动化，图像的方向，为适应快速发展的现代汽车零部件质量检验，测试要求。